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清洗的重要常识

(1)清洗的本质:使污物与本体分离。了解这 个本质之后就会自然想到分离的污物不能与本体再次结合,避免再次结合(清洗行业叫二次污染)常用的 方法是配置循环过滤系统,这种方法简单经济。还有一种方法是配置全过滤系统,即利用 快排装置对清洗槽实现快速排干过滤,这种装 置可以实现清洗槽免清洗。全过滤系统排水、注水非常快,因此并 不影响正常清洗。

(2)常用清洗方法(分为湿 式清洗及干式清洗):超声波清洗,喷射清洗,毛刷清洗,摩擦搓揉清洗,还有激光清洗、干冰清洗等。采用湿式清洗,理论上 不添加任何药剂都可以清洗干净,但配上化学药剂,清洗过程更快。

(3)影响清 洗效果的主要因素:零件结构、零件材料、摆放姿态、污物类型、化学药剂、清洗方法、清洗温度、清洗力强度等。这里经 常被忽视的是零件的摆放姿态,摆放姿 态决定清洗面是否充分暴露,决定清 洗力能否短距离作用到清洗面,决定污 物能否顺利分离。

(4)清洗机的核心功能:实现清洗、干燥及自动化(有时兼 顾一定的表面处理),获得稳 定一致的符合设计要求的清洗干燥效果。清洗机无论多么先进、复杂,其核心功能不变。

(5)清洗机 实现核心功能的具体措施:采用合 理的清洗干燥方法,充分暴 露清洗对象的清洗面,提供强 劲合理的清洗干燥功能。简单说 清洗方法要得当,力要作用到位,强度、时间等设置要合理。好的夹 具可以充分暴露清洗面,因此好 的清洗机往往决定于好的夹具设计。

(6)超声波清洗的优缺点:优点是清洗无盲区,与水接 触的表面超声波一般均可以清洗到位;缺点是力量分散,宏观冲击力量小,难以清 洗铸造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘结或 干结于表面的大块污物。

(7)喷射清洗的优缺点:优点是宏观力量集中,可清洗 干结在表面的大块污物,甚至可 以轻松清除嵌入铸造表面的型砂;缺点是 射流为一条直线,清洗范围小,通常要 配合机械运动才能实现无盲区清洗。

(8)清洗对 象的重要结构特性:入槽不憋气,出槽不带水。符合这个特性,清洗干燥都比较容易。否则要 对清洗对象的姿态进行固定。车床加 工的旋转体类零件一般都符合这个要求。因此这 类零件特别容易清洗。

(9)清洗支具的重要性:清洗支 具要充分暴露清洗对象的表面,减少对清洗力的遮挡,方便污物离散,使清洗对象入槽不憋气,出槽不带水,提高清洗干燥效果。有些工 件无论如何摆放都无法避免出槽带水,这时往 往要求配置旋转支具进行清洗。

如何选择清洗方法?

通常在 选择清洗方法时要考虑到以下几个方面的情况。
(1)清洗物体的材料性能。如清洗 物体是金属材料,则应考虑到钢铁、不锈钢、铝材、钥材制 成的物体在强度、耐化学 腐蚀性能上都有很大判别.由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡胶等 非金属材料制成的物体在性能上也有很大差别。因此在 清洗中要充分了解这些材料的性能,有针对 性地选用合适的清洗剂与清洗方法。
(2)清洗物体的表面状况。光滑平 整的物体表面与粗糙不均匀的物体表面用同样的方法清洗,取得的 效果是大不相同的。在选择 清洗方法时要充分考虑物体的表面状况。
(3)污垢的情况。对于不 同的污垢要采用不同的清洗剂,对于金 属表面以油脂为主的污垢与以水垢、氧化物 为主的污垢所选用的清洗剂及清洗方法是大不相同的。又如由 于生活习惯的差异,亚洲人 餐具上污垢以淀粉为主,而欧美 人餐具上污垢以脂肪为主,因此选 用的餐具清洗剂配方也有很大差别。
(4)要求洗净的程度。对于普 通金属零件和高精密电子元件,由于对 表面加工精度要求不同,洗净去污的要求不同,因此选 用的方法也不同。随着洗净度要求提高,生产成本也迅速提高。因此必 须兼顾清洁度要求与经济性两方面要求,选择合 适的清洗剂与方法。
(5)使用的清洗设备。使用高 级的清洗设备可以取得较好的清洗效果,但也要 考虑到实际需要的必要性。
(6)使用的洗涤剂安全性。在选择 洗涤剂时要充分了解洗涤剂的性能。如是否易燃易爆,对皮肤刺激性如何,对人有 无毒性以及废水如何处理等,以免在 清洗过程中造成不必要的意外事故。
(7)清洗的效率。提高清 洗去污的效率是十分重要的,如用单 纯浸泡的方法去除金属表面的污物耗时较多,而采用 循环流动伴有搅拌、超声波 处理或蒸气清洗时去污时间就可大大缩短。对于大 批工业零件的清洗,采用流 水线可以大幅度提高生产效率。因此要 根据实际需要选择不同的清洗方法。
(8〕经济性。在选择清洗方法时,必须考虑生产成本。在保证 清洁度的前提下,使用最便宜的方法,即是最合理的选择。

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